21.1 企业概况
广东省新兴县先丰不锈钢制品有限公司是广东凌丰集团有限公司属下一家子公司，是新兴县不锈钢制品行业的龙头企业。公司成立于1995年，2003年1月搬迁至县城凌丰工业园，总投资达7000多万元。新厂区占地近6.67hm2，主体厂房面积达2万多m2，现有员工1000多人，其中工程技术人员75人，拥有一批经验丰富的管理人员。2003年生产不锈钢餐厨具系列产品550多万套，年产值达1.5亿元，实现销售收入1.5亿元，税利735万元，出口创汇1230万美元，产值、销售、税利和创税分别比上年增长28.2％、28.2％、26.7％和1.13％。
公司产品95％以上出口外销，畅销欧洲、美洲、亚洲、非洲等100多个发达国家和地区，并在西欧市场上享有“新兴锅”之美誉。公司以一流的产品满足国内外客户的要求，在1998年至2003年期间荣获“全国外商投资双优企业”、“云浮市质量信得过单位”、“新兴县重合同企业”，并于2002年9月顺利通过IS09001-2000质量管理体系认证。
21.1.1 企业生产状况
(1)企业主要产品、原材料和能源：公司产品品种繁多，以“凌丰牌”不锈钢餐厨具为主导的不锈钢系列产品，目前已成功开发投入生产，且实用性较强。系列不锈钢制品有：煲类、镬类、气流盖系列、喷涂系列、火锅系列、野餐套装系列、旅游套装系列等20个系列二百多个品种。其中12项产品已获得实用新型专利，10项产品获外观设计专利。
企业的主要原材料为钢片和铝片，年耗钢片约6500t，年耗铝片约312万t。年耗电量约250万kwh。
(2)企业的主要工艺流程：企业生产工艺流程见图21-1。
(3)企业的设备水平及维护状况：公司的主要设备有：自动吊机、拉伸机、卷边机、钎焊机、自动抛光机、自动砂光机、低频高能点焊机、空气压缩机、离心风机等，公司的设备充分考虑到节能、高效、环保(低噪音)、安全等因素，设备配套齐全，性能优良，具有国内先进水平。公司的技术科、工程部制定出一套完善的机械设备维护制度及按照严格的规章，负责机械设备的保养、维修、保护，使设备完好率及使用率达到99％以上。
21.1.2 企业的环境保护状况
公司按照园林式现代化厂区来设计、规划工厂的建设，充分考虑生产布局、工艺流程的合理性和生态环境的保护。新厂区按照环保标准执行，对有“三废”产生的车间采取相应的环保措施，特别是空气污染较重的抛光、砂光车间，设置水膜过滤沉淀净化装置和空气净化装置，确保室内空气符合国家环保标准。同时，公司重视厂区内外的绿化，绿化率达到国家要求。在生产过程中注意节约原材料、能源，努力实现水循环利用和废水零排放的目标。
公司的废水、废气和废渣排放情况分别见表21-1、表21-2、表21-3。
21.1.3 企业的管理状况
公司建立了可调控的组织架构，形成了“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可依、凡事有人监督”的内部管理机制，制订了严格的管理办法、考核制度和奖罚细则，确立了“全员参与、全面品管”的理念。通过加强企业内部管理、提高工作效率和控制生产成本来提高企业的经济效益。公司坚持以人为本的原则，做到知人、选人、育人、用人、安人，创造团结务实开拓进取的企业文化。
21.1.4 清洁生产的开展与潜力
这几年，公司在清洁生产方面开展了一些工作，取得了一些成效。通过前段清洁生产的实施达到以下效果：①大大减少对厂区和周围环境的污染影响，确保园区内外优美的景色，卓有成效；②通过改善环境，员工身体健康得到有效保障，这对不锈钢制品行业是极为重要的；③为公司的经济增长开创了新的途径，增强了企业的活力和竞争力。今后要继续加大清洁生产力度，增加投入，挖掘潜力，为实现公司的清洁生产目标，持续地把清洁生产开展下去。
21.2 清洁生产的实施
21.2.1 清洁生产方案的产生
在清洁生产审核中，公司举办“管理论坛”和“创新1咖”活动，广泛发动群众，挖掘集体智慧，制订奖励制度，激励员工提出合理化建议和清洁生产方案；公司组织员工向同行业的先进企业学习，引进他们先进的生产技术、工艺和机械设备。清洁生产审核小组在收集、整理员工建议的基础上，形成公司的清洁生产备选方案,见表21-4。
21.2.2 清洁生产的审核重点
通过广泛、认真调查研究，掌握了大量基础资料、数据，依据这些数据，审核小组运用权重综合计分排序法确定了清洁生产审核重点，也就是公司的清洁生产重点环节，它们是冲压、焊底、抛光和砂光车间。现将这四个重点环节废弃物排放量和主要资源消耗量列表表示，详见表21-5。
21.2.3 清洁生产方案的筛选和确定
公司清洁生产审核小组认真分析了生产过程中产生废弃物的原因，主要有以下几方面：①从用电方面分析，经常存在车间机器在运转，却没进行生产存在浪费问题，主要原因是员工缺乏节约意识；②从生产工艺角度分析，包装车间在清洁成品时使用滑石粉，从而产生大量的粉尘，污染整个车间环境；③从生产过程控制角度分析，因为计量检测仪器比较落后，致使一些有污染性原材料的使用没有很好的控制，或是控制不当而过量使用，从而加大了环境的污染；④从废弃物产生分析，生产过程中产生的废弃物主要有：开料后剩下的钢料，清洁后的废水，抛光后的废渣和废气；⑤从管理和员工素质的角度分析，经常出现员工不按安全操作规程操作，生产管理规章又不够健全，加上没有节约意识，造成原材料和资源的浪费。
审核小组还对重点审核工序进行了物料平衡和水平衡，对物料输入输出作了分析，对备选方案进行评估、筛选和可行性分析，从而产生本次清洁生产实施方案，即备选方案中方案编号A1、A2、A3、A4、趴、B2、B3、髓、C3、C4、C5、D1、D2、D3和E1。
21.2.4 方案分析和评估
筛选出来的无/低费方案(包括A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、C1、C3、D1和D2)称为综合性清洁生产方案，针对综合性方案和中/高费方案(包括C4、C5、D3和E1)分别进行可行性分析、评估。
(1)综合性清洁生产方案的可行性分析：
1)技术分析：
①水资源的循环使用：钎焊机及油压机的水循环，安装冷却塔，循环水经冷却塔冷却后就可循环再用，砂、抛光除尘系统用水经过滤处理后循环再用，利用厂区内外下水道收集雨水，流到砂、抛光水槽循环使用，以上方案的技术已广泛应用，切实可行。
②电能的节约利用：厂房屋顶采用天然采光减少照明用电；在总配电房和车间配电柜建立无功补偿系统，合理分配电力资源；购置螺旋型节能空气压缩机，可减少电能、油的使用，利用热风烘干砂碌及降低噪音；采用高效低速风机代替传统风机。以上方案的技术成熟，只需购置相应的设备即可应用。
2)经济效益分析：以上方案实施后可为本公司节约原材料成本、水资源、电能等方面约200万元/a。
3)环境效益和社会效益分析：公司的清洁生产方案，反映了目前不锈钢行业的先进水平，废水实现零排放，废气排放达标，对厂区和工业园的环境保护起到很好的作用，使公司成为一个环境优美、绿草如茵、百花争艳的综合性环保厂区。
(2)建立砂、抛光多级水喷溅除尘系统的可行性分析：
1)技术分析：在每台砂光、抛光机前设一个抽风口，采用风机抽风，产生负压，这样可使砂光、抛光机产生的粉尘吸人风口，大大减少粉尘飘扬。含尘气体被吸到一个汇风管，汇风管将含尘气体强力吸打到水槽面上，利用水雾将粉尘、麻碌毛、金属粉尘等吸入水中沉淀，以达到除尘效果。被水雾沉降下来的含尘麻碌毛等沉降在水槽中，喷淋用的水经过滤后，通过循环水泵再抽到喷淋系统循环使用。该方案中所运用的技术都非常经济实用、简单易行，操作性比较强，无需投巨资，即可实现除尘、净化环境的效果。
2)经济效益分析：公司含尘废水回流循环使用系统建成后，每年能为公司节水20多万t，即节约成本约20万元。
3)环境效益和社会效益分析：公司除尘、除污系统建成后，废气全部达标排放；废渣集中处置，不污染周边环境；废水基本实现零排放。解决了不锈钢制品砂光和抛光车间的粉尘污染问题，为员工创造了洁净的生产环境，保证了员工的身体健康，创造了较好的社会效益。
21.3 清洁生产的效果
公司从2002年3月至2003年7月实施了11个清洁生产无/低费方案和4个中/高费方案。公司实施清洁生产方案产生的综合效果是十分显著的。
①减少污染非常明显，废弃物做到充分利用，废水基本达到零排放，过去抛光和砂光车间产生的粉尘十分严重，不仅污染空气，更为突出的是危害员工的身体健康，而现在采用砂、抛光多级水喷溅除尘系统，车间变得清洁、明亮，大大减少污染；
②厂容厂貌变得十分整洁、舒适，绿化美化厂区环境成为每个员工的自觉行动；
③经济效益尤为突出，从2003年看，实施中/高费方案产生的效益达68.5万元，而无/低费方案的效益竟达到143.8万元。
实施清洁生产方案产生的效果详见表21-6。
21.4 小结
（1）清洁生产的实践告诉我们，实施清洁生产方案不仅消除厂区的污染，还能节约能源，减少原材料、水资源的消耗，促进企业的经济增长，提升企业的综合效益，树立企业的良好形象，这样的工作值得推广。
(2)公司领导对清洁生产工作十分重视，新厂区从设计到厂房的施工，在各个环节上充分考虑污染源削减的要求，自觉坚持清洁生产工作。
(3)为了持续开展清洁生产工作，公司已制订了持续清洁生产计划，并决心把这项工作长期坚持下去。
