22.1 企业概况
揭东县力豪家具有限公司是一家经外经贸局批准成立的外资企业，是揭阳市揭东县的重点企业之一。公司现有员工800多人，其中技术人员120人。厂房建筑面积2.3万m2。公司注册资本250万美元。2002年总资产近1亿人民币，年销售创汇456万美元。
22.1.1 企业的生产状况
(1)企业的主要原辅材料：木材，年消耗量10000m2；人造板，年销售量70000片；油漆，年销售量4600桶。
(2)企业的主要产品：客房家具系列产品年生产量4500套；餐厅家具系列产品年生产量6000套；办公家具系列产品年生产量1000套。
(3)企业的能源及用水情况：电：年使用量240万kwh；水：年使用量120万t。
(4)企业主要的工艺流程：主要的工艺流程见图22-1。
(5)企业的设备水平：公司拥有台湾电脑数值控制刨花机、美国产单板切花机、中楠木材干燥控制系统等较先进的生产设备，设备配套，具有较高加工精度和生产效率。
22.1.2 企业的环境污染状况
企业的主要污染源有：一是喷漆车间在喷油漆时，相当一部分油漆雾飞扬在空气中，造成空气污染；二是在木材加工过程中产生大量的木质粉尘，污染了空气。这两个方面的问题都在这次清洁生产中得到解决。
22.1.3 企业的管理状况
(1)公司的组织机构：公司的组织机构见图22—2所示。
(2)公司建立严密的岗位责任制，严格的规章制度：公司的章程内容定得很细致和具可操作性，这里举两个例子：一是奖励这节就有八小点，其中有一小点这样规定：“遇有非常变故，当机应对措施得当或奋勇救护保全人命或公物者”；二是行政惩罚这节就有19小点，其中有一点这样规定：“品行不端或行为粗暴，屡教不改者，记小过一次”。力豪公司就是靠严格的管理，各种激励机制配合，最大限度的调动人的积极性，从而取得较好的经济效益和良好的社会形象。
22.2 清洁生产的实施
2000年，力豪家具厂清洁生产审核小组在以往工作的基础上，从原材料投入、工艺技术、生产管理、环境保护等方面进行了全面的摸底、分析，通过初步的可行性分析、评估，找出生产中的薄弱环节和主要的污染源，提出十多个清洁生产备选方案。
22.2.1 清洁生产方案的产生
在上述工作的基础上，审核小组对各个方案的技术可行、经济效益、环境和社会效果、实施难易等作了全面分析，提出3项无/低费方案和4个中/高费方案(见表22-1)，作为该厂清洁生产的实施方案，并以改造喷漆工艺和废水回收系统作为这次清洁生产审核的重点。
22.2.2 清洁生产方案的分析、实施
(1)严格控制原材料方案：过去，公司对原材料的采购管理不严，对木材的产地、质量缺乏统一的要求，没有按产量定购，容易造成原材料积压、浪费。在这次清洁生产审核中为了把好原材料这一关，公司提出严格控制木材的购买，做到按质量和计划用量定购。通过采取这样一些措施，使得公司家具产品的成品率和原材料的利用率都有明显提高。
(2)原材料干燥处理方案：以往，公司对木材的干燥处理环节不够重视，操作和管理不够规范。为了保证木材不变形，要求木材含水率控制在7％-11％至关重要。为此，公司制定了专项技术要求，严格按技术要求实施。经过改进，对后来提高产品成品率起到了很好的作用。
(3)回收利用废料及消除粉尘方案：在实施这一清洁生产方案中，公司投资了55万元，一是建造了12个“中央集尘器”，通过集尘软管与各种加工设备连接形成的半封闭系统，在风机的风力作用下，吸收生产车间的木材粉尘，大大改善了车间的环境，消除污染，保障员工身体健康；二是各车间收集的木材刨花、边角料等废料，送去纤维板车间，用作纤维板的原材料。这一方案的实施，既解决了车间的粉尘问题，每年还为公司增收8万元。
(4)改进用电设备方案：节约能源是清洁生产审核的重要一环，经过管理、操作人员共同研究、分析，决定在原有设备的基础上，增装了四套移相电容器，用以改进用电设备的性能。实际应用取得预期效果，使设备的功率因数由0.4提升到0.9，大大减少了无功损耗，节约用电10％，仅此一项，每年可节约电量达24万kwh。
(5)改造喷漆工艺方案：喷漆产生的漆雾废气是家具厂的主要污染环节，也是这次清洁生产审核的重点项目。过去的喷气只考虑家具的着色问题，没有考虑喷气过程中产生的含油气废气的污染，这不但对生产者的身体健康有危害影响，同时还对厂区环境和周边环境造成严重污染。
在清洁生产审核中，公司利用水和空气压力将喷气过程中产生的含油气废气，随风力吸到水帘上，然后经过喷台水帘，使油漆粉尘落到水中，清理浮在水面的油漆，废水经此清污后引回水池重复利用，形成公司特有的“水帘式自动喷气技术”。
(6)改进废水回收利用系统方案：在实施本项清洁生产方案中，公司投资了188万元，改建建成“废水回收循环利用系统”，主要是在系统中增设了“喷台水帘”。
(1)工艺流程：该系统的工艺流程如图22-3所示。
(2)环境分析：通过采用“水帘式自动喷漆和废水回收循环利用”，喷漆中产生的95％以上的废气所含油漆通过喷台水帘降落到水中，清理浮在水面的油漆后废水循环利用，不向外界排放，达到环保要求。
(3)经济评估：与原来的喷漆相比较，自动喷漆工艺可使公司产品年增产10万件(套)，增加收入300万元；废水回收系统年节约用水117万t，按每吨水费1元计，年可节约水费117万元；系统还减少向外界年排放废水100万t，按处理费0.2元/t计，年节省处理费20万元。按此计算，投资188万元两年可收回成本。
22.3 清洁生产的效果
经过近3年的努力，公司落实实施了表22-1中列出的3个无/低费方案和4个中/高费方案。在实施无/低费方案中，每年可产生经济效益27万元，而且取得的环境效益是显而易见的，例如：木材的干燥处理，对生产过程中减少废弃物排放和增加产品的数量、质量都是很重要的。
本次清洁生产方案实施的环境效果和经济效益见表22-2。
22.4 小结
22.4.1 实施清洁生产的经验
清洁生产工作的全面开展，不仅环境得到了改善，同时取得了良好的经济效益和社会效益，使公司的面貌发生了巨大变化。通过清洁生产实践，我们有以下几点较深刻体会：
(1)领导的重视是推行清洁生产的重要保证。
(2)要抓住环境效益与经济效益相辅相成增长的清洁生产方案优先实施，这样才能抓出实效。
22.4.2 存在问题及建议
(1)清洁生产是近几年来才开展起来的，公司虽然进行宣传，但仍有相当部门领导和职工对清洁生产工作认识不足，意识淡薄，未从根本上认识到清洁生产讲究全过程控制的重要性。
(2)推行清洁生产和进行环境综合治理，需要投入一定数量资金，公司在投入方面仍偏少。今后应投入较多资金，用于有较大效益的中/高费项目。
(3)清洁生产工作起步较晚，企业在这方面的能力还很有限，对原有的工艺技术改造有一定难度。同时，在生产过程中仍存在有时较注重产品质量和安全生产工作，而忽视清洁生产工作的问题，有待进一步改进和提高。
