7.1 公司概况
深圳粤宝电子工业总公司成立于1984年，是生产经营电子元器件产品为主的综合性国有大型骨干企业。公司注册资本2575万元，由广东省电子信息产业集团有限公司和深圳市龙岗区投资管理有限公司各占50％产权。目前拥有资产总额3亿多元，净资产超过1.5亿元，占地面积17万m2，工业厂房面积3万m2，员工2000多人。
公司主导产品有音频磁头和视频磁头，同时生产经营精密机电加工、化学镀镍加工和锂离子电池芯等产品。音频磁头的工艺设计和生产技术、设备均从日本引进，年产量达5000多万只，工艺装备和检测手段先进，产品品质优良，多次荣获国家各级技术进步和质量管理奖，是广东省首批名牌产品，远销日本、南韩、新加坡、印度及港澳等十多个国家和地区。
公司因生产经营需要，于1997年引进日本电镀自动生产线一条(价值人民币300万元)，开展电镀生产。电镀生产是公司生产的最大的污染源，因此，公司重点针对电镀进行清洁生产审核，取得一定的环境效益和经济效益。
公司开展清洁生产是基于：
(1)认识到清洁生产是国家法律法规、政策所要求的，国家可持续性发展战略的需要，《国家清洁生产促进法》的颁布，省经贸委、省科技厅和省环保局开展清洁生产，联合行动的要求。
(2)公司企业生产经营和市场竞争的需要。通过淘汰高能耗、污染排放量大的工艺、产品，采用先进、低污染、资源循环利用的技术和工艺，促进企业技术进步；减轻企业末端治理负担，有利于污染物达标排放，提高企业经济效益；有利于消除绿色贸易壁垒，增强企业竞争能力；电镀业务必须向高端客户扩展，与国际知名厂商进行合作。
7.1.1 公司的生产状况
(1)公司主要原辅料、主要产品、能源及用水情况：公司主要产品为音频磁头、视频磁头和金属表面处理。主要产品分别由公司下属控股的子公司生产经营。音频磁头厂、视频磁头厂和金属表面处理厂在生产过程中的主要原辅材料、能源及用水情况见表7-1、表7-2、表7-3。
(3)公司设备水平及维护状况：公司有健全的设备管理职能部门，负责设备全过程的管理。各子公司均有专门的设备管理部门和日常维护部门。其设备平均完好率达到95％。
7.1.2 公司的环境保护状况
(1)主要污染源及其排放情况：在金属表面处理生产时，其主要污染源为电镀生产过程中所产生的废水及固体废弃物。废水主要为零件前处理、后处理时产生。废水经处理后达标排放。
(2)主要污染源的治理现状：公司投资兴建了废水处理设施，由专职员工负责日常运行。现平均月处理废水1500t。形成的固体废物定期交由环保部门处理。
7.1.3 公司的管理现状
公司1993年通过IS09002质量体系认证，1989-2002年连续14年被评为“中国电子元器件百强企业”，“深圳市质量工作先进企业”，“重合同守信用企业”，“深圳市龙岗区人民政府区长质量奖”。粤宝牌磁头被评为首批广东省名牌产品。公司在生产经营中注重环境保护工作，并同国际知名商社建立绿色伙伴关系。音频磁头零件、视频磁头通过了日本索尼公司的绿色环保认证，金属表面处理通过了日本佳能公司环保认证。
7.2 清洁生产的实施
7.2.1 清洁生产的策划与准备
公司非常重视环保和清洁生产工作，被列入广东省第一批清洁生产试点企业后，就确定对污染严重的金属表面处理项目开展清洁生产工作。并与华南理工大学合作，向省科技厅专项申请“环保化学镀镍替代电镀清洁生产示范”的科技攻关项目。按照清洁生产审核要求，成立了由承担电镀项目运作的控股公司总经理及有关部门人员组成的清洁生产审核小组。并聘请技术依托单位的科研技术专家出任顾问，审核组成员涉及技术专家、生产工艺、环保、质量以及车间等部门的负责人及骨干。为使清洁生产审核工作有计划地按一定的程序和步骤进行，公司制定了清洁生产审核工作计划。并按工作计划，审核小组在宣传、动员和培训基础上开展预审核工作。
7.2.2 审核重点的确定
通过对企业现状调查和分析、现场考察、绘制和分析生产工艺流程图确定清洁生产审核重点。根据现状并分析认为，公司电镀产品较为单一，工艺简单，生产规模不大，可以直接根据废物排放量，毒性及资源和能源消耗确定审核重点，经审核小组讨论分析并听取专家意见，公司确定审核重点是：电镀工艺、前处理、电镀镍以及后处理四部分。并确定审核后污染物的削减目标：
(1)替代和减少有毒原、辅材料的使用量；
(2)提高产品质量，降低生产成本；
(3)减少废水处理量15％和处理费用10000元/月。
7.2.3 清洁生产方案的产生与评估
(1)无/低费方案：公司产生筛选后的无/低费方案见表7-4。
(2)中/高费方案：公司产生筛选后的中/高费方案见表7-5。
(3)推荐方案：
1)推荐应用化学镀镍替代电镀镍：化学镀镍比电镀镍易于实现清洁生产，两种镀镍优、缺点见表7-6。
2)推荐应用新型化学镀镍生产线：新型化学镀镍生产线的优点可由表7-7看出。
7.3 清洁生产的效果
7.3.1 清洁生产实施效果
(1)由原来的滚镀改为挂镀，实现带出镀液量比原来减少50％；
(2)由原来的浸水洗改为逆流漂洗，用水量减少，由2t/h减为1t/h；
(3)由于三氯乙烯、氰化钠、重铬酸钾、氨水等被替代，抽风、净化，废气减少，用电节约，电费每月减少2万元；
(4)化学镀镍比电镀废水处理节约成本：废水量由12t/h减少到10t/h，废水不含六价Cr、pb2+及CN-等有害物质，处理费用减少，每月比原工艺节约12000元；
(5)化学镀镍加工性能高，适用于精密零件的加工；
(6)废水镍含量原先为10mg/L，现在降为6mg/L。
7.3.2 经济效益、社会效益
公司通过推行清洁生产审核，获得如下的经济效益、社会效益：
(1)实施了清洁生产，节约生产资源10％以上，减少废水排放15％，降低生产成本5％，成品率提高到99％以上，每年可以节省成本50万元以上；
(2)生产效率提高30％以上，进行实验的高端产品生产，达到了出口欧美的环保要求。将扩大市场，预计年产值可达到1000万元，年利润可达到100万元以上；
(3)利用高新技术建设替代高污染电镀的清洁生产示范基地，对行业的发展和工业生产起推动作用，为环境保护做出了重大贡献；
(4)替代国外进口设备和镀镍液，为发展民族工业做出了贡献；
(5)参与国际市场竞争，为国家创汇和提高国家声誉做出了贡献。
7.4 总结
7.4.1 开展清洁生产的认识
首先，公司领导意识到清洁生产是国家法律法规、政策要求，国家可持续发展战略的需要，特别是《清洁生产促进法》的颁布，省经贸委、省科技厅和省环保局推行开展清洁生产联合行动的要求。
其次，开展清洁生产也是公司企业生产经营和市场竞争的需要。通过淘汰高能耗、污染排放量大的工艺、产品，采用先进、低污染、资源循环利用的技术和工艺，促进企业技术进步；减轻企业末端治理负担，有利于污染物达标排放，提高企业经济效益；有利于消除绿色贸易壁垒，增强企业竞争能力；电镀业务必须向高端客户扩展，与国际知名厂商进行合作。
7.4.2 实施清洁生产的经验
通过实施清洁生产方案，达到了减污增效的目的，同时，通过开展清洁生产审核，提高了职工的清洁生产意识，改变了传统的环保管理模式，提升了企业的管理水平。当前“环保化学镀镍替代电镀清洁生产技术示范”项目正在按技改项目计划和审核工作计划进入全面实施阶段，下阶段企业将按照要求把清洁生产工作常抓不懈，不断持续改善。
