6.1 企业概况

珠海天威飞马打印耗材有限公司成立于1996年，位于美丽的海滨之城——珠海，是一家集色带、喷墨、激光三大类打印耗材的开发、生产于一体的专业耗材制造商。公司采取分厂制的组织架构。产品达1000多个品种，80％远销加拿大、澳大利亚、欧洲和拉美以及亚洲等70多个国家和地区。现有员工1200多人，年产值6亿元，实现年利税2000多万元。公司以环保为己任，实践并倡导绿色工业，于2000年3月成为我国打印耗材制造业中率先荣获符合IS014001标准的环境管理体系认证企业。在公司高层领导的直接关心和支持下，公司将清洁生产与环境目标、指标及管理有机结合起来，相继推行了一系列清洁生产项目。

6.1.1 企业的生产状况

(1)公司主要原辅料、主要产品和能源及用水情况。

珠海天威飞马打印耗材有限公司是一家主要生产打印耗材的专业生产厂家，其主要产品为色带、激光复印机墨盒、喷墨墨盒。在生产过程中其主要原辅料、能源及用水情况见表6-1和表6-2。

(2)生产工艺流程。

1)喷墨墨盒生产工艺流程：喷墨墨盒的生产主要是由回收的墨盒经浸泡清洗、选别、灌墨装配、检验、包装等工序完成的，其工艺流程见图6-1。在此工艺过程中物料的输入主要为墨水、清洗液、水、纸、海绵及电等；输出的主要为喷墨墨盒、废水、废纸、废墨盒等。

2)激光复印机/打印机墨盒生产工艺流程：激光复印机/打印机墨盒生产主要是用回收的旧粉盒，经过清洗、选别、预装配、罐装密封、组合装配、检验、包装等工序而完成的，其工艺流程图见图6-2。在此生产过程中，主要的物料输人为回收的旧粉盒、碳粉、水、纸、能源、棉花、碎布、塑料等原料；主要的物料输出为碳粉粉尘、废水、水口料、废粉盒、废纸等。

(3)公司设备水平及维护状况。

珠海天威飞马打印耗材有限公司十分注重管理和环境保护，每月都对公司的设备进行统计，其设备平均完好率达到98.8％，设备泄漏率为零。

6.1.2 环境保护状况

(1)主要污染源及其排放情况。

在打印机耗材生产时，其主要污染源为墨盒生产过程中所产生的废水、碳粉粉尘以及固体废弃物。废水主要为清洗墨盒和旧粉盒时产生，为有机废水，该废水经处理后达标排放。碳粉粉尘是激光复印机/打印机墨盒生产时产生，在生产过程中，所有的碳粉都经过吸尘器而回收。固体废弃物主要包括有废水处理后剩余的淤泥、生产车间的废抹布和废弃的生产辅料等，平均每月大约有47070.5kg，全部进行环保处理。

(2)主要污染源的治理现状。

打印机耗材的生产主要为清洗墨盒所产生的废水，由于产品本身就是回收产品，因回收渠道的广泛性，致使生产过程产生的废水的水质、水量不稳定，含有大量的有机物，这种废水如不经过处理，会对环境产生污染。为此，公司投资兴建废水处理装置，现平均每月处理废水600t，处理费约3万元。

(3)三废的循环/综合利用情况。

废水为该公司的主要污染物，经过处理后，部分废水进行了循环利用，一部分用于绿化浇灌，美化环境，另外一部分用于冲洗和测试，从而达到节约用水的目的。在注塑部车间，为了降低成本，达到综合利用的目的，经过研究和实践，进行水口料回收并重新注塑。

6.1.3 公司的管理状况

珠海天威飞马打印耗材有限公司从建立初期就按IS09000系列标准并借鉴成功企业的管理模式进行体系的建立和完善，并在1997年率先获得质量管理体系符合IS09000系列标准的认证。在管理体系不断完善的同时，按照IS014001:1996标准要求进行环境管理体系的建立和完善，在2000年通过了环境管理体系认证。逐步走上了一条环保与效益同步持续发展的道路。而且该公司还致力于充分识别和分析顾客需求，推行全面质量管理(TOM)。合理化建议、QC小组和“5S”活动深入到各分厂的部门、车间、班组和个人；持续改进产品实现过程质量和服务质量，达到顾客满意、造福人类和社会已经形成了公司员工的自觉行为。

今天，珠海天威飞马打印耗材有限公司已经发展成为具有相当技术能力和自主知识产权的企业，其管理已形成独特的管理模式，公司已走上具有自身特色和符合现代社会可持续发展的良性轨道。

6.1.4 清洁生产的开展及潜力

清洁生产是一个持续不断的过程，是随着科技发展而不断发展的过程，公司在以下几方面具有开展清洁生产的潜力：

(1)持续改善废水排放质量；

(2)废碳粉回收利用；

(3)水口料的回收利用；

(4)利用变频技术节约电能源；

(5)利用无纸打印测试代替有纸打印测试。

6.2 清洁生产的实施

6.2.1 清洁生产方案的选择

首先按照清洁生产审核的流程组建了清洁生产审核小组，并由公司的领导任审核小组的组长，小组的成员有包括各分厂厂长、各系统总监和公司专门推行管理体系的职能部门。为了使清洁生产工作能够顺利开展，小组成员进行了明确分工。组织了关于清洁生产审核工作的专门培训，使小组成员提高了对清洁生产的认识，掌握了清洁生产审核的方法和程序。按照原材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护与更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等方面选择清洁生产方案；并根据物料平衡和针对废弃物产生的原因分析确定并实施清洁生产方案。通过板报，各种例会，工作交流，基层干部集中学习的多种形式对全体员工展开了广泛的宣传和教育，增强了员工清洁生产意识；公司土下掀起了开展清洁生产活动的高潮，为全员参与清洁生产工作奠定了基础。

6.2.2 方案的分析、评估和筛选

通过对公司近几年的生产状况、管理水平及整个生产过程的调查结果的分析和评估，根据企业各部门原材料和能源的消耗、废物的排放情况存在的清洁生产的机会，审核小组．筛选出喷墨分厂废水处理、激光分厂碳粉灌装车间改造、注塑部水口料的循环利用、设备系统中央空调用电量、激光分厂减少一体盒全检用纸量为本轮审核重点。并采用权重总和积分排序法，从污染物产生量、资源消耗量、污染处置费用、清洁生产潜力及公众压力、车间积极性六个方面，对备选审核重点分别进行了打分，下表6-3是利用权重总和计分排序法所得到的结果：

另外，公司从技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度以及对生产和产品的影响等几个方面的因素对上面初选方案进行了分析，最终确定喷墨分厂废水处理、激光分厂碳粉灌装车间改造为本轮清洁生产审核的重点，并设置了审核重点的清洁生产目标(使废水达标排放，提高灌粉车间生产效率达30％以上)。同时，也对注塑部水口料的循环利用、设备系统中央空调用电量的可行性进行了分析，并先进行局部试验，等达到预期效果后再全面推广。

6.2.3 清洁生产方案的实施

公司从技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度以及对生产和产品的影响等几个方面的分析，从中选出了喷墨分厂废水处理、激光分厂碳粉灌装车间改造、注塑部水口料的循环利用及设备系统降低中央空调用电量改造四个方案进行实施。

(1)清洁生产实施方案一：喷墨分厂废水处理。

喷墨分厂在生产过程中会产生洗墨盒的废水，由于该产品本身就是回收产品，因回收渠道的广泛性，使生产过程产生的废水的水质、水量不稳定，这种废水如不经过处理，会对环境产生污染。过去公司的废水都是交给有废弃物处理资质的环保公司处理。随着生产规模的不断扩大，处理成本大大增加，基于以上原因，公司决定投资兴建一套废水处理设施，自行处理生产过程产生的废水，使该废水经处理后实现达标排放，以此作为清洁生产项目之一。

1)设计原则：

①治理工艺实用可靠成熟，废水经治理后稳定达标排放；②处理系统运行灵活，设备操作简单，维修方便；③工程投资低，运行费用低廉，布局合理，占地面积少。

2)设计依据：

废水相关资料：

①废水量：Q=20t/d(设计处理量)，每天工作16h。小于20t时，可根据生产情况作适当调节，如减少运行时间。如果公司生产量加大，废水量增加，可以在一定范围内适当增加运行时间，以满足生产的需要。

②废水水质：COD≤3500mg/L、色度≤1500倍、pH7.5。

③废水排放标准按珠海市水污染综合排放标准。

3)废水处理工艺及流程：

废水处理采用生化处理工艺，其工艺流程如图6-3所示：

(4)处理效果预测

废水经以上工艺流程正常处理后，预测能达到如表6-4的效果。

(2)清洁生产实施方案二：激光分厂碳粉灌装车间改造。

1)实际情况分析与可行性分析：灌粉车间环境卫生差、生产工艺要求的温湿度难以控制等原因，以至产品不合格比率高，停产等现象经常发生。经长期观察和经验积累，如果将碳粉灌装集中在除尘系统设备处生产时可以避免碳粉到处飞扬，于是决定重新确定灌粉车间的地理位置，同时安装除尘系统。

2)方案的选定和实施：经对此方案可行性分析后，公司将灌粉车间搬至三号厂房，灌粉车间搬迁后，车间内安装了2台10匹冷暖空调和2台袋式除尘系统。

3)实施效果检查：实施后车间的湿度有较大改善，因湿度超标(正常为60％RH)而停产的工时660h下降到189h。

(3)清洁生产实施方案三：注塑部水口料的循环利用。

1)方案的提出：为贯彻公司环境及质量管理中“节能减废/降低成本”这一方针，注塑部针对注塑件生产过程产生水口、废注塑件及因打料过程易产生不同胶料混合而降低塑件产品质量从而废料增加的现状，购置安装水口料回收设备。

2)可行性的分析：经对多家供应商进行考察，选购了水口料回收设备安装使用，结果表明在保证产品质量的同时能100％的回收生产过程产生的’水口料，完全达到预期的降低水口料废弃量的环保要求。

3)方案的实施和前后对比：方案经过验证可行后，公司先安装2台小型打料机，经过两个多月的试用，效果比预期想象的还要好。于是方案进入了推广阶段，到2003年底共安装了13台小型打料机。

实施前：原来注塑过程产生的水口料，都是混放在一起，集中收集送到打料房进行分类打料，打料之后再进行烘干，一部分要进行水口料的配比才能送回注塑机使用，另一部分作为废料处理，在打料的过程浪费了大量的胶料，而且打料时产生很大的噪音。

实施后：使用小型打料机进行水口料现场回收，实现了100％水口料回收再生产利用，而且丝毫不影响注塑件的质量，同时可以降低大功率打料机所带来的噪音影响。

(4)清洁生产实施方案四：设备系统降低中央空调用电量改造。

1)方案的提出：珠海飞马耗材有限公司在新建立的生产基地天威科技园正常运行以来，中央空调月用电量有10万kWh左右，其中水路运行用电量4.5kWh左右。结合主机生产厂家的技术资料可知，我厂的中央空调系统存在较高的能源浪费。

高能耗主要原因有：

①大马拉小车：中央空调的设计方案存在很大的缺陷。冷却水功率只需15kW，而实际选用了22kW的水泵；

②设备空运行：春秋凉爽季节，冷负荷较低时，电能浪费很大，对于这种情况，对中央空调水泵系统进行变频调速，能节约很大的能源消耗。

2)可行性分析：根据厂家提供的数据，如果将中央空调的水泵系统功率减少并进行变频调速，从理论上计算更换冷却水泵可节约6万度/a，安装变频器可节约20万度/a。

3).方案的选定和实施：工装设备部与原设计、安装公司联系，免费提供两台15kW的水泵；由金海科技节能有限公司提供变频调速器进行试用，改造前后耗电量立即出现了明显的差异。

6.3 清洁生产的效果

6.3.1 喷墨生产部废水设施成效

投资的废水处理设施项目不仅为我公司带来经济效益，同时也为公司带来了无形效益(环境效益和社会效益)。

(1)经济效益部分：通过此项目的投入使用，可以为公司节省大量的费用，以一年(350天)为计算基准，每天处理12t废水可节约的费用见表，6-6。

(2)环境效益及社会效益：通过废水设施的有效运行，提升了公司的良好形象，大大降低对周围环境的污染。另一方面给生产带来很大方便，使产生的废水能得到有效的处理，便于生产的顺利进行。6.3.2激光车间碳粉灌装改造成效

生产效益有显著的提高，仅生产的激光分体盒产品在改善后生产效率增加50.7％。表6-7是改善前后5个月的数据统计。

改造前的碳粉到处泄漏造成较大的浪费，经安装除尘系统后泄漏的碳粉得到有效的回收，以下是1#和2#袋式除尘系统回收数据统计表，见表6-8。

通过对灌粉车间的工作环境的改善，给员工提供了一个舒适、干净的工作环境，停产现象也逐渐减少，达到清洁生产要求，更重要的是泄漏的碳粉得到有效的回收，节约了成本，未改善前所有的回收粉只能作废粉处理，现在除尘系统回收的碳粉可经过滤后再用于生产，并且各项参数均满足要求。据初步统计，可产生的经济效益见表6-9。

6.3.3 注塑部水口料的循环利用成效

以一台机采用HUPS胶料生产的产品进行统计，年平均产出水口料为11.448t，水口料立即回收，设备耗电量为4320度，HUPS胶料原价为6500元/t，而水口料处理价仅为3200元，因此一台小型的打料机每年就可以产生经济效益：11.448t/a×3300元/t-1.1元/度×4320度：2.87万元/a。

6.3.4 工装设备部改造中央空调节约电量效益

经过对中央空调改造，给公司带来很大的经济效益，其中每年变频器节电20.56万kWh，水泵节电5.04万kWh，则每年可节约电费约11.1万元。

6.4 小结

作为一个有社会责任的公司，天威飞马用实际行动向社会表达了环境保护的心声，实现了“注重环保”的郑重承诺。全员参与、源头进行控制、依靠管理和先进技术减少资源消耗的清洁生产方式，使天威飞马实现了环境效益与经济效益的双丰收。