二氧化硫污染事故及处理案例

(一)污染事故发生的概况 东北某有机化学厂利用二氧化硫为原料生产糖精钠。1991年8月10日14时至15时 50分，该厂将来自葫芦岛锌厂的一槽车重达40 t的液体二氧化硫卸到本厂危险品仓库的 一个储罐中。当槽车内二氧化硫即将全部卸完时，在靠近槽车一端的胶管与铁管连接处 突然发生破裂(裂口为80mm~15mm)，造成槽车内及管道内二氧化硫大量泄漏。泄漏事 故发生后现场操作2人立即向厂部生产科报告。主管安全生产的副厂长闻讯后，立即带 领安全科长等有关人员携带2台氧气呼吸器赶赴事故现场。仓库维修工人带上氧气呼吸 器后迅速切断空气压缩机电源开关，关闭槽车出料口阀门及储罐进料口阀门，控制了槽车内及空气压缩机混合气体的扩散。事故发生后15分钟处理完毕，泄漏的二氧化硫约 [50kg。二氧化硫污染面积约170m~130m。

(二)污染事故的处理经过 下风侧的居民和一墙之隔的市制药三厂，有154人吸入二氧化硫受到危害。制药三 厂立即电话呼救，并组织车辆运送受害职工去附近几个医院抢救治疗。 市卫生局组织有关职业病专家到抢救医院进行会诊，指导抢救治疗。 化工部接到事故报告后，组织北京的职业病专家赶赴该市协助抢救治疗。 最后经职业病专家确诊：急性二氧化硫重度中毒1人，中度中毒1人，轻度中毒7 人，刺激反应145人。经抢救治疗全部治愈出院，无一例死亡。 但本次事故经济损失严重，并造成极坏的社会影响。该有机化学厂支付中毒病人住 院医疗费用达33万元；赔偿厂区周围蔬菜、家禽等费用0．6万元；赔偿制药三厂成品原 料损失费。2．39万元，共需36万元。

(三)污染事故发生的原因及教训 (1)事故原因 操作人员“安全第一，预防为主”的思想树立不牢，对安全管理制度执行不严，缺 乏科学态度。在没有向领导及安全、设备部门进行请示审批的情况下，擅自决定接卸液 体二氧化硫连接管由原来的铁管连接改为胶管连接，没有认真论证，选用的胶管不合理。 连接的胶管经过11次接卸液体二氧化硫后，由于磨损、老化，当工作压力达到0．6MPa 时，引起连接胶管的震动、扭曲，致使胶管与铁管连接处突然破裂，造成二氧化硫大量 泄漏，导致多人二氧化硫中毒事故发生。 (2)主要教训 接卸二氧化硫的安全操作规章及管理制度的不健全。对操作工的氧气呼吸器如何佩 备、放置没有明确的规定。在事故发生时，由于操作工没有随身携带氧气呼吸器，事故 现场也没有配置氧气呼吸器，致使不能立即关闭槽车阀门及空气压缩机开关，拖延了处 理时间，造成了更多的二氧化硫泄漏。 该厂区和危险品库区位于居民密集区，在储存、运输和使用有害物质原料中，在安 全和环保上对居民都构成威胁。本次事故受到危害的主要是居民和下风侧制药厂的职工， 而本厂并无中毒病人。 此次，多人二氧化硫中毒事故在抢救初期，由于没有明确的中毒诊断标准和治愈出 院的标准，结果有个别中毒病人住院时间达半年以上，一直不出院，因此造成不良后果 和较坏的社会影响。在多人中毒事故中，国家有诊断标准时一定要严格执行标准，对每 位患者要有明确的诊断分级。病已治愈，一定及时出院，不应把恢复健康的患者留住医 院，以免造成不良后果。没有国家诊断标准时，则由专家组及时拟定出较粗的诊断标准 执行，以利于诊断工作顺利进行。 ①王自齐，赵金垣主编．化学事故与应急救援．北京：化学工业出版社，1997