工业环境污染处理典型案例: 某电厂用电除尘器治理烟尘污染

(一)治理污染工程简介 该电厂的1号炉为额定蒸发量300t／h固态排渣煤粉炉，煤粉制备采用球磨机。 该电厂燃煤为附近煤矿的混合煤，因此燃煤含硫量和灰分波动很大。

(二)废气性质 飞灰比电阻在实验室140'(2条件下，用圆盘法测定为(4．11～7．7)X1012Q•cm。

(三)废气治理工艺流程 该炉烟气除尘原配3台SHWB-40型电除尘器，投运不久后，星形电晕线频繁断线， 其他故障也接连发生，除尘效率仅为76．76％，这也导致引风机磨损严重，常迫使锅炉停 运，所以决定对此进行改造。

(四)除尘器主要设计参数 改造的主要内容有： ①防电极改用鱼骨线配合辅助电极； ②在每台电除尘器出口加装两排横置槽板： ③改善气流分布均匀性； ④改善高压硅整流设备的控制特性； ⑤校正Z形集尘极板，并调整异极距； ⑥将放电极提升脱钩振打方式改为摆动锤切向振打方式； ⑦改进集尘极振打系统，将老式的轴承座改为叉式轴承座

(五)除尘器的结构及其主要特点 改造后的除尘器为YEH型电除尘器，即鱼骨线辅助电极横置槽板电除尘器。改除尘 器的主要特点有以下几个方面： 1．鱼骨线辅助电极有良好的除尘作用 通过多次检查，当放电极振打正常时，鱼骨线粘灰很少，虽然鱼骨针上堆积了1～2mm 厚的灰尘，但是针尖上仍然清洁。偶尔发现针尖上有少量很细的絮状“灰针”。通常，辅 助电极上的粘灰与相对应的集尘极板上的积灰厚度相近，约为1～2mm厚。当放电极振 打失灵，且长期没有振打时，鱼骨线上粘灰很多，针与针之间的积灰将会连成片，管束 表面积灰可达8～lOmm。这说明鱼骨线辅助电极的除尘作用良好。而且鱼骨线辅助电极 除尘效率是比较高的。 2．横置槽板发挥了捕集二次扬尘的作用 当正常振打时，槽板上粘灰厚度约为lmm；而当振打失灵时，粘灰厚度可达到6— 8mm。采集电除尘器内的积灰并测定其粒径分布，结果表明：一电场的积灰最粗，其出 口侧集尘极板积灰平均粒径为18．19gm；二电场集尘极板入口侧与出口侧平均粒径分别为 12．49gm和lO．72gm。然而，二电场的出口槽板积灰的平均粒径为15．56gm，大于二电场 的入口与出口平均粒径，这表明槽板的确有捕集二次扬尘的作用。 3．设备耗钢量以及造价 该电除尘器改造设备及调试费用为38．6万元，安装费用为0．8万元，合计14．4万元。 耗钢材50t。

(六)主要技术性能 1．气流分布均匀性 根据气流分布均匀性能可以看出， 2．漏风率 全部达到“合格”水平。 减小漏风率的措施：一是焊补集尘极振打轴穿墙孔处的墙板；二是更换人孔门石棉 绳；三是堵塞除尘器顶部四周和进、出口烟道法兰处漏风；四是将漏风率由改造前的12．8％ 下降到10．2％一10．67％。 3．压力损失 除尘器总压力损失包括原有的前置沉降室及烟道的损失 总压力损失为840Pa，比改造前的928Pa下降了9．5％。 4．除尘效率 当电场风速为1．23m／s时， 在累计运行13lOOh后，进行了联合考核试验。当电场风速为1．12～1．19m／s时，在 连续振打条件下，除尘效率为98．40％～98．68％；在定期振打条件下，除尘效率为99．05％～ 99．20％。 在电场风速为1．12m／s，且燃煤含硫量为1．05％时，用冲击式粒度仪在电除尘器进、 出口烟道中测量粉尘粒径。 测试结果表明，粉尘粒径为1—2gm时，分级除尘效率最低。连续振打时最低的分级 除尘效率为97．5％：而定期振打时，最低的除尘效率为98．2％。由此可见，YFH型电除 尘器捕集微尘的效率相当高。

(七)运行情况及存在问题 1．运行情况 对除尘器进行改造并经调整试验后，。在电场风速为1．04m／s时，丙室有一个电场未投 入使用情况下，测得除尘效率为97．71％。由于开始缺乏经验，在设计、制造、安装和维 护方面都存在一些缺陷。后来消除了这些缺陷，使电除尘器一次连续运行超过了3360h。 2．经验 1号炉电除尘器改造前，曾对几种改造方案进行了认真的比较分析。若采用增加电场的 方案，由于锅炉和除尘器之间位置狭窄，要拆除旧沉降室及其地下基础困难较大，且施 工期长，初步估算需投资107万元，耗钢177t以上，施工期约为10个月。若采用横置槽 板鱼骨线辅助电极电除尘器方案，则需设备与调试费38．6万元，安装费0．8万元，耗钢50t， 工期2．5个月(实际2个月)。这样，比加电场方案节省资金60多万元，钢材120多吨， 工期缩短8个月。因此，对改造方案进行全面的技术、经济分析与论证，是十分必要的。 3．存在的问题 目前存在的问题：——是漏风率大；二是原电除尘器高压硅整流设备二次电流选择偏 大，板电流密度大，不利于捕集高比电阻粉尘，但因为受资金所限，未能一起改造；三 是振打机构还需要进一步改进完善，以提高运行可靠性。

(八)治理效果 1．经济效益 ①改造前一个大修中，因除尘效率低，引风机磨损严重，曾焊补过20次，其中被 迫停炉6次，经济损失达14．5万元。改造后的一个大修中，引风机只焊补过3次，加上 防磨护瓦等费用，共0．4万元，减少了经济损失14．1万元。 ②由于改造后避免了停炉焊补风机叶片现象，两年中至少多发电2 800万kW•ho ⑧改造后压力损失降低，漏风减少，2台引风机运行电流由原来的87．9A降至78— 80A，节省了电能。 • 2．环境效益 改造前1号炉烟尘排放标准为2103．8kg／h，改造后降至83．7一119．5kg／h，减少了对 大气的污染。